医药行业应用的非标弯头技术现状分析

在医药行业的生产管路系统中常会用到大量的弯头，其中常用的有90°和45°两种，当然也会用到大量的非标弯头。由于90°和45°的弯头早已实现标谁化(ISO),这样加工生产时便可用模几来进行批最生产，成本很低。而非标弯头由于其不确定性。加工数量不能确定，加工时产缝往往不在，开模具加工成本增加，加工制造的堆度也人，所以生产成本也高，生产出来的卫生级弯头价格住住是标准弯头的几倍，甚至是十几倍。
之所以在医药行业的生产系统中会用到大量的非标弯头，这就与医药行业生产管线的自动特点有关，医药行业生产系统的特点是:其生产管线要便于在线清洗(CIP)，无残留，自排放。所以要求这类企业在生产管线安装时，其管线要改变传统的水平安装方式，采用在水平走向下保持一定倾斜角度的方式，以实现管线的在线清洗(CIP)，做到无残留，自排放清洗。

由于90°卫生级弯头只能实现竖直和水平方向的转换，不能使管路做到倾斜一定角度。如果过多选用45°的不锈钢弯头，管路的倾斜角度就过人，这样会增人管路走向，不便于管路的生产布置，同时，由于角度的增人。会加大若路中的"水锤效应：时设备的安全运行也怂不利的。因此，不少企业在管道施工中，为了想直接降低生产投入成本，不采用非标特殊弯头来进行管路安装设计，而是利用不锈钢材料的延展性比较好的特点，通过加工管支架的高度来强迫管路倾料一定的角度，从而实现管路强迫的坡度，以此来达到目的。

其实这样做的结果为企业正常生产留下了许多安全隐患。由于强迫管路弯曲，而造成管道壁产生塑性变形，从而产生内应力，虽说在设备测试和试运行阶段可能不会出现什么问题。可是当设备正式波投入运行后。生产管路中会有温度与压力的存在，管壁在温度和压力的作用,会发生膨胀或收缩。这样用于前期若路施工中强迫管路弯曲变形而引起管壁内应力的存在。吏加加剧了管路的形变，从而会造成管路焊缝的开裂，设备的变形、法兰连接处的密封变形，各类阀门的泄漏等诸多问题，最终异致系统无法正常生产。企业为此又要投入大量的资金来进行产线维护。所以，后期投入的资金会比前期省下的资金更多，同时时造成无法按时生产，给企业带来了更大的经济损失。
为了解决企业的这些矛盾:既节省投入成本，又不影响企业的后续安全生产，科权流体设备厂决定为这些企业找到新的一条解决之道。