对焊卫生弯头三种成形方法特点

对焊卫生弯头一直被布置在化工、石油、食品、制药、乳制品等现代管线中。弯头制作成形方法以挤压、冲压、推制、热成形。而其中包括的挤压到冲压及推制三种工艺，需要在常温下才能保证成形，是目前科权流设备厂最常用的三种方法，但这三种加工弯头的方法特点可能很多用户不清楚，那小编在这里像大家介绍一下，帮助用户更好选择合适的产品。
其中，挤压、衍用冲压和推制均在常温下成形，是目前管道配件厂常用的方法，但各有各的特点。
1.挤压弯头
挤压成形是在常温状态下，将管坯放人带有弯曲型腔的模具中，通过推杆将钢球顶人管坯内腔，在钢球对管坯不断的挤压过程中，强迫管坯进人弯曲型腔，从而产生弯曲变形。

在弯曲型模S由对中的两块拼成，钢球3可防止卫生级弯头的内侧起皱或扭曲。

采用挤压方式成形对焊卫生弯头具有以下特点:
(1)加工范围广，能弯制最小相对弯曲半径R/D=1的对焊弯头。
(2)对原材料的璧厚要求不高，根据原材料不间的壁厚，相应地调整钢球直径即可。
(3)能加工管件相对厚度(俐管的壁厚与管径之比)非常小的管件。在我们公司的实际生产中，成形φ457mm×6mm对焊弯头不会起皱，成形效果较好。
(4)挤压弯管装置不需要专用设备，生产率较高，适合有一定批最的生产。
(5)为了减少摩擦阻力，延长弯曲型模的使用寿命，提高弯头的表面质量.必须对管坯进行润滑处理。即在管坯表面涂别立德粉(俗称"白灰")，润滑效果较好，而且容易采购.成本较低。
(6)管坯经过多次挤压后，弯头背部减薄妞较大，在实际选材时要充分考虑其减薄量。
2.衍用冲压弯头
冲压是利用模具压制带直段的管件，使管坯在模具中成形。经由带型腔的上、下模组成。为了防止管壁起皱和压扁，在管坯内腔中应填加内芯。内芯由4块组成，其组合的表面形状与成形管件的内表面形状相吻合。
冲压对焊弯头的优点是模具简单，使用灵活，模具成本低，不需要专用的液压机(可充分利用现有的液压设备)，投资成本小.加工范围大，可压制拟φ18-φ610 mm的弯头.且能加工壁厚较厚的管件。但采用冲压的方式成形对焊专头生产效率低，加工变形较大，成形质量不够理想，后期整形工作量较大，且容易产生隐形裂纹。冲压成形适合压制批盆不大的管件。为了使管件脱棋容易，在管
坯表面可适当涂些脱模剂，用立德粉或者二硫化铝粉效果较好。
3.推制弯头
推制是利用隧道成形原理的一种加工方法，成形装置如图上所示。
主机液压力使张开的上模2向下模1合拢并产模力，管坯4在模腔的导向段中被卧式油缸推杆推人成形腔，并在芯棒的支撑下工作台前方的脱芯装置完成。坯表面要涂润滑油、植物油或的混合剂效果比较好。
采用推制的方法成形的卫生弯头减薄量少，生产效率高，2.5-速度仅为20-60s，可实现全过成本最低，特别适合大批量生专用设备，一次性投资大，而其有良好的塑性。